Perfekter Schutz für empfindliche Güter
Die Mega-Pack Hybox bietet perfekten Schutz für sensible Güter.Ob Pharma, Elektronik oder Lebensmittel – überall, wo Hygiene an erster Stelle steht, ist die Mega-Pack Hybox der ideale Transportbehälter.
Das liegt zunächst an der extrem starken und hygienisch unbedenklichen Kufenpalette. Sie verfügt über einen glatten Boden und in den Rand eingearbeitete Wasserabläufe, die eine Reinigung zum Kinderspiel werden lassen.
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Ein Leichtgewicht als Lastenträger
Die Mega-Pack Hybox wiegt in der leichtesten Ausführung gerade einmal 35 kg. Dennoch ist sie überall dort erste Wahl, wo es auf Präzision und die Bewältigung hoher Lasten ankommt.Sie fasst 950 Liter Volumen und kann mit bis zu 900 kg Nutzlast befüllt werden. Obendrein ist die Hybox Hochregallager-fähig und im Hochregal auch mit 900 kg belastbar.
Das leichte Handling der Transportbox mit schnellem Auf- und Abbau ist ein weiterer Pluspunkt. Als Grundmaße stehen 1.200 x 800 mm und 1.200 x 1.000 mm zur Verfügung.
Technik mit Tiefgang – stabil und sicher
Der Deckel schließt die Box nicht nur sicher ab. Er verfügt zusätzlich über stabile Stapelkanten, die auch hohe Auflasten sicher fixieren. Die Höhe des faltbaren Aufsetzrings ist millimetergenau an Ihre Produkthöhe anpassbar.Ein oder zwei Entnahmeklappen können eingefügt werden, damit die Waren auch aus der geschlossenen Box entnommen oder in sie eingeführt werden können.
Für den Rücktransport kann die Mega-Pack Hybox auf lediglich 20 % ihres ursprünglichen Volumens gefaltet werden. Die Hybox ist dann nur noch 230 mm hoch.
Wafer im Mehrweg
Kosten runter, Handhabung verbessern, Haltbarkeit und Schutzfunktion erhalten - das waren ganz schlicht die Vorgaben eines namhaften Prozessorenherstellers.
Siliziumscheiben, sogenannte Wafer, sind das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Computer-Prozessoren. Sie sind allerdings äußerst empfindlich und stellen daher hohe Ansprüche an eine Transportbox. Bisher wurden die Siliziumscheiben in einer sehr aufwändigen Aluminium-Transportverpackung zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstellen in Europa, Asien und USA hin- und hergeschickt.
WALTHER Faltsysteme stellte das komplette System von Aluminium auf preiswerteren Kunststoff um. Eine speziell ausgerüstete Hybox im Grundmaß 1.200 x 1.000 mm wurde als optimale Lösung vorgestellt.
Zunächst wurde die Box intensiv getestet. Dabei wurden Beschleunigungen bis 3 G und Auflasten bis 3.000 kg getestet. Nach erfolgreichem Testlauf in Luft- und LKW-Frachten wurde diese Hybox als Standardverpackung für den Wafertransport zugelassen.
Unser Kunde in der Semiconductor-Industry freuen sich heute über um 36 % gesunkene Anschaffungskosten, deutlich niedrigere Umlaufkosten und die hohe Transportsicherheit ohne Schäden an der bis zu 70.000 € teuren Fracht pro Behälter.
Kosten runter, Handhabung verbessern, Haltbarkeit und Schutzfunktion erhalten - das waren ganz schlicht die Vorgaben eines namhaften Prozessorenherstellers. Siliziumscheiben, sogenannte Wafer, sind das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Computer-Prozessoren. Sie sind allerdings äußerst empfindlich und stellen daher hohe Ansprüche an eine Transportbox. Bisher wurden die Siliziumscheiben in einer sehr aufwändigen Aluminium-Transportverpackung zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstellen in Europa, Asien und USA hin- und hergeschickt.
WALTHER Faltsysteme stellte das komplette System von Aluminium auf preiswerteren Kunststoff um. Eine speziell ausgerüstete Hybox im Grundmaß 1.200 x 1.000 mm wurde als optimale Lösung vorgestellt.
Zunächst wurde die Box intensiv getestet. Dabei wurden Beschleunigungen bis 3 G und Auflasten bis 3.000 kg getestet. Nach erfolgreichem Testlauf in Luft- und LKW-Frachten wurde diese Hybox als Standardverpackung für den Wafertransport zugelassen.
Unser Kunde in der Semiconductor-Industry freuen sich heute über um 36 % gesunkene Anschaffungskosten, deutlich niedrigere Umlaufkosten und die hohe Transportsicherheit ohne Schäden an der bis zu 70.000 € teuren Fracht pro Behälter.
Verpackung für Verpackungen
Mehrweg-Transportverpackung für Consumer-Packaging:
So war´s früher: Joghurtbecher, Einweg-Salatschalen, SB-Fleischschalen und andere Verpackungen von Lebensmitteln wurden in Kartons zu den Abfüllern bzw. Lebensmittelherstellern gefahren. Die Kartons wurden dann nach Ankunft entsorgt, nachdem sie zunächst einmal auf unschönen Müllstapeln gesammelt wurden.
So ist es heute: die gleichen Endverbraucher-Verpackungen oder SB-Fleischschalen werden nicht mehr in Einweg-Kartons, sondern in stabilen Mehrweg-Palettenboxen mit Namen Mega-Pack Hybox verpackt. Die Hyboxen werden nach dem Transport platzsparend zusammengelegt und zur erneuten Befüllung zurückgeschickt.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
Die gute Funktion der Hybox-Transportverpackung macht sie inzwischen zu einem wichtigen Transport-Bindeglied zwischen Verpackungsherstellern und Abfüllern bzw. Lebensmittelherstellern. Hohe Umlaufzahlen, wenig Beschädigungen bei kurzen Zyklen und ein hoher Hygienestandard machen die FoodPacks von WALTHER Faltsysteme zu wichtigen und zuverlässigen Partnern der Industrie.
Mehrweg-Transportverpackung für Consumer-Packaging:
So war´s früher: Joghurtbecher, Einweg-Salatschalen, SB-Fleischschalen und andere Verpackungen von Lebensmitteln wurden in Kartons zu den Abfüllern bzw. Lebensmittelherstellern gefahren. Die Kartons wurden dann nach Ankunft entsorgt, nachdem sie zunächst einmal auf unschönen Müllstapeln gesammelt wurden.
So ist es heute: die gleichen Endverbraucher-Verpackungen oder SB-Fleischschalen werden nicht mehr in Einweg-Kartons, sondern in stabilen Mehrweg-Palettenboxen mit Namen Mega-Pack Hybox verpackt. Die Hyboxen werden nach dem Transport platzsparend zusammengelegt und zur erneuten Befüllung zurückgeschickt.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- kein Verpackungsmüll in den Abfüllbetrieben
- keine Transportschäden an den empfindlichen Lebensmittelverpackungen
- kein Eintrag von Kartonabrieb
- bessere Ausnutzung von Lager- und Transportraum durch Einlagerung in Stapeln bis zu 6 Ebenen
- Reduzierung Umpackaufwand durch Einschleusen bis in die grauen Lagerzonen
Die gute Funktion der Hybox-Transportverpackung macht sie inzwischen zu einem wichtigen Transport-Bindeglied zwischen Verpackungsherstellern und Abfüllern bzw. Lebensmittelherstellern. Hohe Umlaufzahlen, wenig Beschädigungen bei kurzen Zyklen und ein hoher Hygienestandard machen die FoodPacks von WALTHER Faltsysteme zu wichtigen und zuverlässigen Partnern der Industrie.
Palettenbehälter für den Roboter
Unser Kunde aus dem Automobil-Zulieferbereich hatte schon reichlich Palettenboxen aus Kunststoff ausprobiert. Keine erfüllte die Anforderungen, die der bereits sehr stark automatisierte Bereich der Bremskomponenten stellte:
Auf die Mega-Pack Hybox-Palette im Grundmaß 1.200 x 800 mm passten die Werkstückträger und ließen auch noch Platz für das Einstapeln eines Schutzrings aus PP-Hohlkammerplatten.
Damit die Werkstückträger auch für die Roboterbe- und entladung exakt auf ihrem Platz bleiben, konnten speziell angepasste Stapelleisten auf das Palettendeck geschraubt werden. Auch werden Umreifungsnuten an passenden Stellen der Palette so eingebracht, dass die Umreifung der Werkstückträger nicht das nachträgliche Überstreifen des Schutzrings behindert.
Die mögliche Nutzlast von bis zu 900 kg im Hochregal machte die Hybox-Palette dann endgültig zum Sieger in diesem Projekt.
Heute werden die Hyboxen an die automatischen Be- und Entladestationen gefahren, die Roboter tun ihre Arbeit und sichern das empfindliche Packgut mit Schutzring und einem stabilen Deckel. Die gesamte Einheit wird nach der Befüllung zum Schluss umreift und kann auf die Reise gehen. Unser Kunde erreicht enorm hohe Umlaufzahlen mit den Transportboxen, hat die Prozesskosten der Be- und Entladung optimal gestaltet und freut sich darüber, dass keine Transportschäden existieren. Und wenn die Hyboxen einmal ohne Trays zurückgeschickt werden, können 10 bis 12 Einheiten auf einem Stellplatz zurückgeführt werden.
Unser Kunde aus dem Automobil-Zulieferbereich hatte schon reichlich Palettenboxen aus Kunststoff ausprobiert. Keine erfüllte die Anforderungen, die der bereits sehr stark automatisierte Bereich der Bremskomponenten stellte:
- Mehrwegbehälter 1.200 x 800 mm, Höhe 940 mm
- Verrutschsichere Stapelung von bereits vorhandenen Werkstückträgern auf einer hochregallagerfähigen Palette
- Umreifung der Trays zur Transportsicherung und nachträgliches Überstülpen eines Schutzrings
- Automatisierte Befüllung und Entnahme der Bremsteile durch Roboter von allen vier Seiten
- Minimierung der Transportschäden
Auf die Mega-Pack Hybox-Palette im Grundmaß 1.200 x 800 mm passten die Werkstückträger und ließen auch noch Platz für das Einstapeln eines Schutzrings aus PP-Hohlkammerplatten.
Damit die Werkstückträger auch für die Roboterbe- und entladung exakt auf ihrem Platz bleiben, konnten speziell angepasste Stapelleisten auf das Palettendeck geschraubt werden. Auch werden Umreifungsnuten an passenden Stellen der Palette so eingebracht, dass die Umreifung der Werkstückträger nicht das nachträgliche Überstreifen des Schutzrings behindert.
Die mögliche Nutzlast von bis zu 900 kg im Hochregal machte die Hybox-Palette dann endgültig zum Sieger in diesem Projekt.
Heute werden die Hyboxen an die automatischen Be- und Entladestationen gefahren, die Roboter tun ihre Arbeit und sichern das empfindliche Packgut mit Schutzring und einem stabilen Deckel. Die gesamte Einheit wird nach der Befüllung zum Schluss umreift und kann auf die Reise gehen. Unser Kunde erreicht enorm hohe Umlaufzahlen mit den Transportboxen, hat die Prozesskosten der Be- und Entladung optimal gestaltet und freut sich darüber, dass keine Transportschäden existieren. Und wenn die Hyboxen einmal ohne Trays zurückgeschickt werden, können 10 bis 12 Einheiten auf einem Stellplatz zurückgeführt werden.
Eine für alles - nachhaltige Mehrweg-Logistik
Packaging follows strategy - das beweist ein europaweit tätiger Konzern in der Sanitär-Heizung-Klima-Branche.
Der Status ist schnell beschrieben: eine zentrale Modulfertigung im Osten Europas löste die alte dezentrale Fertigung ab, Montagewerke in ganz Europa müssen seitdem regelmäßig mit verschiedenen Modulen aus dieser Zentralfertigung beliefert werden. Dazu wurden bislang Einweg-Kartonagen unterschiedlichster Qualität eingesetzt. In der Folge wurden monatlich Kartonagen im Wert von bis zu 100.000 Euro auf den Müll geworfen.
Eine neue Strategie erforderte eine neue Verpackung, es wurde bald deutlich, dass diese Müllproduktion zum Ende kommen musste. Die Vorgabe lautete: Mehrweg einführen, Kosten runterfahren, fehlerfreie Belieferung der Montagewerke sicherstellen.
Mit Hilfe eines externen Beraters wurde ein Anforderungsprofil erarbeitet, um über 6.000 verschiedene Artikel auf ein Paletten-Grundmaß und ein ideales Palettenbox-Innenvolumen zu normieren. Als Ergebnis stand eine Mehrweg-Transportverpackung mit einem Grundmaß von 1.200 x 1.000 mm und einer Höhe von 1.200 mm, die auf einer hochbelastbaren und hochregaltauglichen Kufenpalette aufbaut.
Eine Sonderentwicklung konnte frühzeitig ausgeschlossen werden, da aus dem Mega-Pack-System-Baukasten schnell eine passende Lösung zusammengestellt werden konnte.
Die Hybox 1000 passte genau ins Konzept. Ihr maximales Innenvolumen von 1.170 x 970 mm bot allen ins Auge gefassten Montageartikeln genug Platz. Ein zweiteiliger faltbarer Aufsatzring erleichtert das Be- und Entladen ganzer, teilweise über 25 kg schwerer, Wärmetauscher. Gefaltet macht die Einheit mit ca. 300 mm Leerguthöhe eine gute Figur. Da die Hybox 1000 auch eine Einlagerung im Hochregal bis zu einem Gewicht von 900 kg möglich macht, war nach einer Testphase klar, dass hier der richtige Kandidat gefunden war.
Als WALTHER Faltsysteme erklärte, dass auch die bislang eingesetzten Innenverpackungen, wie Gefache und Zwischenlagen, mehrwegfähig gemacht werden können, wurde weiterer Bedarf beim Kunden geweckt.
Seit nunmehr 4 Jahren laufen über 6.000 Palettenboxen regelmäßig zwischen den Werken und zeigen kaum Abnutzungserscheinungen. Verschiedenste Typen von Innenausstattungen aus Hohlkammermaterial, unterschiedliche Zwischenlagen aus Hohlkammer- oder Vollmaterial sowie spezielle Tiefzieh-Trays kommen zum Einsatz und lassen sich wie die Boxen volumenreduziert zu optimalen Kosten wieder zurückführen.
Packaging follows strategy - das beweist ein europaweit tätiger Konzern in der Sanitär-Heizung-Klima-Branche.
Der Status ist schnell beschrieben: eine zentrale Modulfertigung im Osten Europas löste die alte dezentrale Fertigung ab, Montagewerke in ganz Europa müssen seitdem regelmäßig mit verschiedenen Modulen aus dieser Zentralfertigung beliefert werden. Dazu wurden bislang Einweg-Kartonagen unterschiedlichster Qualität eingesetzt. In der Folge wurden monatlich Kartonagen im Wert von bis zu 100.000 Euro auf den Müll geworfen.
Eine neue Strategie erforderte eine neue Verpackung, es wurde bald deutlich, dass diese Müllproduktion zum Ende kommen musste. Die Vorgabe lautete: Mehrweg einführen, Kosten runterfahren, fehlerfreie Belieferung der Montagewerke sicherstellen.
Mit Hilfe eines externen Beraters wurde ein Anforderungsprofil erarbeitet, um über 6.000 verschiedene Artikel auf ein Paletten-Grundmaß und ein ideales Palettenbox-Innenvolumen zu normieren. Als Ergebnis stand eine Mehrweg-Transportverpackung mit einem Grundmaß von 1.200 x 1.000 mm und einer Höhe von 1.200 mm, die auf einer hochbelastbaren und hochregaltauglichen Kufenpalette aufbaut.
Eine Sonderentwicklung konnte frühzeitig ausgeschlossen werden, da aus dem Mega-Pack-System-Baukasten schnell eine passende Lösung zusammengestellt werden konnte.
Die Hybox 1000 passte genau ins Konzept. Ihr maximales Innenvolumen von 1.170 x 970 mm bot allen ins Auge gefassten Montageartikeln genug Platz. Ein zweiteiliger faltbarer Aufsatzring erleichtert das Be- und Entladen ganzer, teilweise über 25 kg schwerer, Wärmetauscher. Gefaltet macht die Einheit mit ca. 300 mm Leerguthöhe eine gute Figur. Da die Hybox 1000 auch eine Einlagerung im Hochregal bis zu einem Gewicht von 900 kg möglich macht, war nach einer Testphase klar, dass hier der richtige Kandidat gefunden war.
Als WALTHER Faltsysteme erklärte, dass auch die bislang eingesetzten Innenverpackungen, wie Gefache und Zwischenlagen, mehrwegfähig gemacht werden können, wurde weiterer Bedarf beim Kunden geweckt.
Seit nunmehr 4 Jahren laufen über 6.000 Palettenboxen regelmäßig zwischen den Werken und zeigen kaum Abnutzungserscheinungen. Verschiedenste Typen von Innenausstattungen aus Hohlkammermaterial, unterschiedliche Zwischenlagen aus Hohlkammer- oder Vollmaterial sowie spezielle Tiefzieh-Trays kommen zum Einsatz und lassen sich wie die Boxen volumenreduziert zu optimalen Kosten wieder zurückführen.